PVD的意思是“物理氣相沉積”，是指在真空條件下，用物理的方法使材料沉積在被鍍工件上的薄膜制備技術(shù)。

PVD鍍膜和PVD鍍膜機

PVD(物理氣相沉積)鍍膜技術(shù)主要分為三類(lèi)，真空蒸發(fā)鍍膜、真空濺射鍍和真空離子鍍膜。對應于PVD技術(shù)的三個(gè)分類(lèi)，相應的真空鍍膜設備也就有真空蒸發(fā)鍍膜機、真空濺射鍍膜機和真空離子鍍膜機這三種。近十多年來(lái)，真空離子鍍膜技術(shù)的發(fā)展是最快的，它已經(jīng)成為當今最先進(jìn)的表面處理方式之一。我們通常所說(shuō)的PVD鍍膜，指的就是真空離子鍍膜；通常所說(shuō)的PVD鍍膜機，指的也就是真空離子鍍膜機。

PVD鍍膜(離子鍍膜)技術(shù)，其具體原理是在真空條件下，采用低電壓、大電流的電弧放電技術(shù)，利用氣體放電使靶材蒸發(fā)并使被蒸發(fā)物質(zhì)與氣體都發(fā)生電離，利用電場(chǎng)的加速作用，使被蒸發(fā)物質(zhì)及其反應產(chǎn)物沉積在工件上。

PVD鍍膜膜層的特點(diǎn),采用PVD鍍膜技術(shù)鍍出的膜層，具有高硬度、高耐磨性(低摩擦系數)、很好的耐腐蝕性和化學(xué)穩定性等特點(diǎn)，膜層的壽命更長(cháng);同時(shí)膜層能夠大幅度提高工件的外觀(guān)裝飾性能。

PVD鍍膜能夠鍍出的膜層種類(lèi)，PVD鍍膜技術(shù)是一種能夠真正獲得微米級鍍層且無(wú)污染的環(huán)保型表面處理方法，它能夠制備各種單一金屬膜（如鋁、鈦、鋯、鉻等），氮化物膜（TiN、ZrN、CrN、TiAlN）和碳化物膜（TiC、TiCN），以及氧化物膜（如TiO等）。PVD鍍膜膜層的厚度—PVD鍍膜膜層的厚度為微米級，厚度較薄，一般為0.3μm～5μm，其中裝飾鍍膜膜層的厚度一般為0.3μm～1μm，因此可以在幾乎不影響工件原來(lái)尺寸的情況下提高工件表面的各種物理性能和化學(xué)性能，鍍后不須再加工。

PVD鍍膜能夠鍍出的膜層的顏色種類(lèi)—PVD鍍膜目前能夠做出的膜層的顏色有深金黃色，淺金黃色，咖啡色，古銅色，灰色，黑色，灰黑色，七彩色等。通過(guò)控制鍍膜過(guò)程中的相關(guān)參數，可以控制鍍出的顏色；鍍膜結束后可以用相關(guān)的儀器對顏色進(jìn)行測量，使顏色得以量化，以確定鍍出的顏色是否滿(mǎn)足要求。

PVD鍍膜與傳統化學(xué)電鍍（水電鍍）的異同PVD鍍膜與傳統的化學(xué)電鍍的相同點(diǎn)是，兩者都屬于表面處理的范疇，都是通過(guò)一定的方式使一種材料覆蓋在另一種材料的表面。兩者的不同點(diǎn)是：PVD鍍膜膜層與工件表面的結合力更大，膜層的硬度更高，耐磨性和耐腐蝕性更好，膜層的性能也更穩定；PVD鍍膜不會(huì )產(chǎn)生有毒或有污染的物質(zhì)。

PVD鍍膜技術(shù)目前主要應用的行業(yè),PVD鍍膜技術(shù)的應用主要分為兩大類(lèi)：裝飾鍍膜和工具鍍膜。裝飾鍍的目的主要是為了改善工件的外觀(guān)裝飾性能和色澤同時(shí)使工件更耐磨耐腐蝕延長(cháng)其使用壽命;這方面主要應用五金行業(yè)的各個(gè)領(lǐng)域，如門(mén)窗五金、鎖具、衛浴五金等行業(yè)。工具鍍的目的主要是為了提高工件的表面硬度和耐磨性，降低表面的摩擦系數，提高工件的使用壽命;這方面主要應用在各種刀剪、車(chē)削刀具（如車(chē)刀、刨刀、銑刀、鉆頭等等）、各種五金工具（如螺絲刀、鉗子等）、各種模具等產(chǎn)品中。

PVD鍍膜（離子鍍膜）技術(shù)的主要特點(diǎn)和優(yōu)勢—和真空蒸發(fā)鍍膜真空濺射鍍膜相比較，PVD離子鍍膜具有如下優(yōu)點(diǎn)：

● 膜層與工件表面的結合力強，更加持久和耐磨

● 離子的繞射性能好，能夠鍍形狀復雜的工件

● 膜層沉積速率快，生產(chǎn)效率高

● 可鍍膜層種類(lèi)廣泛

● 膜層性能穩定、安全性高（獲得FDA認證，可植入人體）。

PVD技術(shù)的發(fā)展

PVD技術(shù)出現于二十世紀七十年代末，制備的薄膜具有高硬度、低摩擦系數、很好的耐磨性和化學(xué)穩定性等優(yōu)點(diǎn)。最初在高速鋼刀具領(lǐng)域的成功應用引起了世界各國制造業(yè)的高度重視，人們在開(kāi)發(fā)高性能、高可靠性涂層設備的同時(shí)，也在硬質(zhì)合金、陶瓷類(lèi)刀具中進(jìn)行了更加深入的涂層應用研究。與CVD工藝相比，PVD工藝處理溫度低，在600℃以下時(shí)對刀具材料的抗彎強度無(wú)影響；薄膜內部應力狀態(tài)為壓應力，更適于對硬質(zhì)合金精密復雜刀具的涂層；PVD工藝對環(huán)境無(wú)不利影響，符合現代綠色制造的發(fā)展方向。目前PVD涂層技術(shù)已普遍應用于硬質(zhì)合金立銑刀、鉆頭、階梯鉆、油孔鉆、鉸刀、絲錐、可轉位銑刀片、異形刀具、焊接刀具等的涂層處理。

PVD技術(shù)不僅提高了薄膜與刀具基體材料的結合強度，涂層成分也由第一代的TiN發(fā)展為T(mén)iC、TiCN、ZrN、CrN、MoS2、TiAlN、TiAlCN、TiN-AlN、cnx、DLC和ta－C等多元復合涂層。

PVD涂層性能特點(diǎn)

1 鍍膜的屬性

◆ 金屬外觀(guān)。

◆ 顏色均勻一致。

◆ 耐久的表面，在各種基本的空氣和直射陽(yáng)光環(huán)境條件下永久保持良好外觀(guān)。

◆ 顏色深韻、光亮。

◆ 經(jīng)濟，可減少清洗和擦亮電鍍黃銅或金色所必須的時(shí)間和成本。

◆ 對環(huán)境無(wú)害，避免化學(xué)中毒和VOC的散發(fā)。

◆ 具生物兼容性。

絨面差值0.3-1.0μm微觀(guān)形貌及區域形貌面積、體積圖

2 鍍膜特性

◆ 卓越的附著(zhù)力–可以折彎90度以上不發(fā)生裂化或者剝落（PVD鍍膜持有很高附著(zhù)力和耐久力）。其它的技術(shù)，包括電鍍，噴涂都不能與其相比。

◆ 可以蝕刻出任何能夠想象出的設計圖案。

◆ 可以使用在內裝修或者室外。

◆ 抗氧化，抗腐蝕。

3 PVD膜層抵抗力

◆ 耐腐蝕，化學(xué)性能穩定。

◆ 抗酸。

◆ 在常規環(huán)境下，戶(hù)內或者戶(hù)外，都抗氧化，不褪色，不失去光澤并不留下痕跡?！ふ５氖褂们闆r下不會(huì )破損。

◆ 不褪色。

◆ 容易清除油漆和筆跡。

◆ 在強烈的陽(yáng)光，咸的濕地和城市環(huán)境下，都不失去光澤，不氧化，不褪色，不脫落和爆裂。

◆ 膜層顏色種類(lèi)繁多，表面細膩光滑，富有金屬光澤，永不褪色。

◆ 在烈日、潮濕等惡劣環(huán)境中不變色、不脫落，性能穩定。

◆ 高度耐磨損，耐刮擦，不易劃傷。

◆ 可鍍材料廣泛，與基體結合力強。

◆ 高真空離子鍍膜技術(shù)——對人體和生態(tài)環(huán)境真正無(wú)害。

◆ 經(jīng)濟性：節約（減少）了一般鍍銅（金）產(chǎn)品所需清潔磨光的時(shí)間和花費，使用一塊軟布和玻璃清潔劑即可清潔干凈PVD膜層。

PVD裝飾涂層顏色系列

PVD可以在不銹鋼、銅、鋅鋁合金等金屬上鍍制金色、黃銅色、玫瑰金色、銀白色、黑色、煙灰色、紫銅色、褐色、紫色、藍色、酒紅色、古銅色等顏色，并能根據您的要求提供所需的顏色及質(zhì)量。

應用范圍

PVD技術(shù)廣泛應用于門(mén)窗五金、廚衛五金、燈具、海上用品、首飾、工藝品，及其它裝飾性制品的加工制造。

如今PVD在日用五金領(lǐng)域已相當普及，許多世界領(lǐng)先的五金制造商都已開(kāi)始PVD產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)和大批量生產(chǎn)。PVD豐富的色彩使其非常容易搭配，優(yōu)異的抗惡劣環(huán)境，以及易清洗、不褪色的性能使其深受消費者喜愛(ài)。特別是Vanguard的明星產(chǎn)品——銅色系列涂層，被全世界廣泛采用，并用來(lái)代替銅及鍍銅制品。