PVD涂層是工業(yè)生產(chǎn)常用的刀具涂層，也是發(fā)展時(shí)刻較長(cháng)的刀具涂層，在切削刀具、工模具等精加工行業(yè)有廣泛應用。不過(guò)，跟著(zhù)工業(yè)化生產(chǎn)水平的提高，關(guān)于刀具涂層的要求也越來(lái)越高。雖然制備辦法在不斷進(jìn)步，然而制備過(guò)程中依然難免會(huì )存在某些缺點(diǎn)，這也是不可避免的。

一、PVD涂層制備過(guò)程中的常見(jiàn)外表缺點(diǎn)

1、大液滴

是PVD涂層制備過(guò)程中，高能離子轟擊靶材獲得高堆積功率工況下的典型缺點(diǎn)，一般顆粒的三維尺度比較均勻，大于1.5um，是嚴重影響刀具加工精度的涂層缺點(diǎn)，對刀具的重復定位精度和加工件的外表質(zhì)量有影響。

2、結瘤與片狀凸出

是由于真空室內的顆?；蛘呋w外表的顆粒在涂層堆積曾經(jīng)附著(zhù)在基體外表，跟著(zhù)堆積存在于涂層當中，往往是較為松軟的涂層缺點(diǎn)，缺點(diǎn)的面積尺度往往大大的大于高度，在運用中易于剝落。

3、空泛或盤(pán)形坑

PVD涂層中存在與涂層的結合不牢的外來(lái)顆粒在高應力效果下進(jìn)行自發(fā)掉落，構成空泛缺點(diǎn)；基體之間存在污染，在真空室冷卻時(shí)由于熱應力效果而掉落構成盤(pán)形坑或露出基體缺點(diǎn)。

4、針孔或氣泡

當基體外表存在狹窄的凹坑時(shí)，涂層堆積過(guò)程中在凹坑邊優(yōu)先生長(cháng)，逐漸構成涂層針孔缺點(diǎn)，而進(jìn)行外表拋光處理時(shí)，這種缺點(diǎn)外表一層薄薄的涂層被磨掉，露出出來(lái)。氣泡是100-400nm微顆粒，真空室內構成片狀，當他們穿過(guò)等離子體時(shí)能夠得到電荷，這種離子能夠到達基體外表，并且在電荷的效果下被固定在基體外表，堆積過(guò)程中構成氣泡式缺點(diǎn)。

二、處理PVD涂層外表缺點(diǎn)的常用辦法

1、真空拋光處

真空腔體以及內部部件的氣體放出量，和材料的外表積直接相關(guān)。固體外表的原子密度大約為2×1019 m-2，考慮到外表的高低不平，實(shí)踐的固體外表會(huì )吸附大量的氣體分子。通過(guò)拋光使外表更加平坦，能夠大大減小外表積，從而削減外表吸附的氣體分子。拋光主要有玻璃丸噴砂和電解拋光兩種手法。

2、超聲波清洗

超聲波清洗是使用超聲波在液體中的空化效果、加速度效果及直進(jìn)流效果對液體和污物直接、直接的效果，使污物層被渙散、乳化、剝離而到達清洗意圖。向液體導入超聲波后，液體的激烈運動(dòng)使局部發(fā)生壓強差。壓強低的部分會(huì )發(fā)生大量的氣泡，當壓強從頭升高時(shí)，這些氣泡會(huì )在瞬間決裂，從而在液體中發(fā)生沖擊波。沖擊波會(huì )將固體外表的油污剝離。超聲波清洗用的液體一般采用酒精或丙酮。通過(guò)超聲波清洗的部件放到大氣中后，酒精或丙酮會(huì )馬上蒸騰，不會(huì )在部件外表留下水垢。