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    真空鍍膜機造成玻璃膜鍍膜不均勻的原因有很多

    時(shí)間:2022-03-29    點(diǎn)擊數:

        在加熱、真空和濺射鍍膜機等工藝后清洗玻璃涂層前造成的針孔二次污染,使玻璃再次受到污染,使涂層后的玻璃出現針孔。玻璃加熱過(guò)程中的再污染是加熱室或濺射室不干凈,而對玻璃的再污染,這些污染源主要來(lái)自擴散泵回油、加熱室或濺射室臟、靶玻璃濺射靶灰、殘余氣體壓力高。因為固體物質(zhì)的平均單位表面積大約有10個(gè)分子,在恒定的Pa壓力下,每秒撞擊表面的分子數與覆蓋物質(zhì)整個(gè)表面積的分子數大致相同。在剩余氣體壓力為10的情況下,如果薄膜以每秒一層原子的速度形成,則剩余氣體的原子和分子的蒸發(fā)擊中基底的概率幾乎相同。在濺射過(guò)程中,壓力為10 ~ 10時(shí)形成的薄膜速度與蒸發(fā)條件下基本相同。

        殘余氣體的存在不僅影響膜的純度和質(zhì)量,而且還會(huì )產(chǎn)生針孔。因此,在生產(chǎn)中應選用高純氬氣作為工作氣體,并嚴格控制真空室的泄漏率,以減少殘余氣體對原膜和膜層的污染。殘余氣體的壓力控制在10Pa以下,加熱室、玻璃過(guò)渡室、濺射室的環(huán)境應經(jīng)常清洗,以減少擴散泵油返回玻璃的污染。同時(shí),適當增加陰極的濺射功率,增加粒子的動(dòng)能和擴散能力,有利于去除鍍膜玻璃表面的殘留物質(zhì),減少鍍膜玻璃的針孔。鍍膜玻璃膜的膜厚均勻性一般來(lái)說(shuō),同一基片上的膜厚不同,稱(chēng)為膜層不均勻。鍍膜玻璃涂層不均勻的原因有很多。磁控濺射的關(guān)鍵參數之一是垂直于電場(chǎng)的水平磁場(chǎng)強度B,因為水平磁場(chǎng)強度B要求在陰極靶表面呈均勻值。在實(shí)際的生產(chǎn)過(guò)程中,價(jià)值隨著(zhù)方法的使用和時(shí)間的推移而變化,出現不均勻現象。這可以通過(guò)濺射陰極靶刻蝕區的變化來(lái)驗證。


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